ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದ್ದೇಶಿತ ವೈಫಲ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತಪಾಸಣೆ.

1. ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
1) ನಿರಂತರತೆ ಪತ್ತೆ
2012 ರಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಟರ್ಮಿನಲ್ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಐಟಂ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ನಿರಂತರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 100% ಪಾಯಿಂಟ್-ಬೈ-ಪಾಯಿಂಟ್ ನಿರಂತರತೆಯ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

2) ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಅಡಚಣೆ ಪತ್ತೆ
ಕೆಲವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ.ಅರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಂಪನ, ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ 100% ಡೈನಾಮಿಕ್ ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

3) ಏಕ ರಂಧ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಲ ಪತ್ತೆ
ಏಕ-ರಂಧ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಲವು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸ್ಥಿರದಿಂದ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಗಲ್-ಹೋಲ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಒಂದೇ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಏಕ-ರಂಧ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಲವು ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಎಂದು ತಪಾಸಣೆ ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮಾಪನವು ಇನ್ನೂ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಯಾರಕರು ಬಹು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು ಮತ್ತು 100% ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೈ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಆದೇಶಗಳು.ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರಂಧ್ರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಕಳಪೆ ನಿರೋಧನದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
1) ನಿರೋಧನ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಾಹಕಗಳ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುರುಡಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಮತ್ತು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ.

2) ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಪಾಸಣೆ
2012 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವಾಹಕದ ಅನರ್ಹವಾದ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ಸುಲೇಟರ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 100% ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

3. ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
1) ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ
ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಚೆಕ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಒಂದೇ ಸರಣಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು, ಪತ್ತೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ. , ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಹ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಯೋನೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರೋಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಮಾರಣಾಂತಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ 100% ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಐಟಂಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

2) ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಟಾರ್ಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ತಪಾಸಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.

3) ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಂತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ
ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋರ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿತರಿಸಿದ ನಂತರ ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಕ್ರೂ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಇವೆ.ಅದರಲ್ಲೂ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯವರು ಪ್ಲಗ್ ಸಾಕೆಟ್ ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿರುವ ಕೊನೆಯ ಕೆಲವು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನ್ಯೂನತೆ ಕಂಡು ಬಂದ ನಂತರ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿರುವ ಇತರೆ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ವೈರ್ ಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಿ, ಸಾಕೆಟ್ ಬದಲಿಸಬೇಕು.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯವು ಬಲವಾಗಿರದ ಅಪಘಾತವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಕರು ವಿತರಿಸಿದ ಪ್ಲಗ್ (ಆಸನ) ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಂತಿಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಜ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಂತಿಯ ಪುಲ್-ಆಫ್ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.